Der Schlüssel zur hohen Festigkeit und Haltbarkeit von Stahlschalungen während des Baus liegt in der rationellen Auswahl und Leistungsabstimmung ihrer Materialien. Verschiedene Projekte stellen unterschiedliche Anforderungen an die Belastung, Präzision und Umweltanpassungsfähigkeit der Schalung, und die Art des Materials wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und die Bauleistung der Schalung aus. Das Verständnis der Eigenschaften der wichtigsten Materialien hilft, Materialien angemessen und wirtschaftlich auszuwählen.
Derzeit wird Kohlenstoffbaustahl am häufigsten verwendet, wobei die gängigen Güten Q235 und Q345 sind. Q235 hat einen mäßigen Kohlenstoffgehalt, eine gute Plastizität und eine gute Schweißbarkeit. Unter normalen Temperaturbedingungen kann es die Festigkeitsanforderungen der meisten Gebäudeschalungen erfüllen und seine Verarbeitung und Wartung sind relativ einfach. Daher wird es häufig im normalen Hochbau, bei Brückenpfeilern und anderen Projekten eingesetzt. Q345 ist ein niedrig-legierter hoch-Stahl mit einer deutlich höheren Streckgrenze als Q235. Es arbeitet stabiler bei Konstruktionen, die großen seitlichen Drücken ausgesetzt sind oder große Spannweiten aufweisen, und eignet sich besonders für die Schalung von Kernrohren oder Hochleistungsträgern und -platten in Hochhäusern.
Bei Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit werden witterungsbeständiger Stahl oder Edelstahl gewählt. Verwitterter Stahl bildet in natürlichen Umgebungen einen dichten Oxidfilm, der den Korrosionsprozess verlangsamt. Es eignet sich für den Einsatz in Küstengebieten, Chemieindustrieparks oder regenreichen Regionen. Obwohl die Anfangsinvestition etwas höher ist, verlängert sie den wartungsfreien Zeitraum erheblich. Edelstahlschalungen weisen eine noch bessere Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig in speziellen Reinräumen oder dauerhaft freiliegenden dekorativen Betonbauteilen eingesetzt; Allerdings ist er teurer und schwieriger zu verarbeiten als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl.
Einige Spezialschalungen-benutzen auch Stahl, der gehärtet oder oberflächenbehandelt wurde. Beispielsweise bildet die Feuerverzinkung eine Zinkschicht auf der Oberfläche, oder es wird vor Verlassen des Werks eine Pulverbeschichtung oder elektrophoretische Beschichtung aufgetragen, um die Rost- und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Für Schalungen, die in kalten Regionen verwendet werden, wird manchmal Stahl mit guter Kältezähigkeit ausgewählt, um Sprödbruch bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden.
Neben dem Material beeinflussen auch die Dicke und die Querschnittsform der Platten die Leistung. Dickere Platten können dem Stoß und dem seitlichen Druck beim Betonieren besser standhalten, das Gewicht steigt jedoch entsprechend; Leichte Hohlprofile können den Handhabungsaufwand verringern und gleichzeitig die Steifigkeit gewährleisten, was das Arbeiten in der Höhe oder auf engstem Raum erleichtert. Durch sinnvolle Schweißverfahren und Verformungsschutzmaßnahmen bei der Fertigung können die Materialvorteile auch bei der Konstruktion voll zur Geltung kommen.
Im Allgemeinen handelt es sich bei den Hauptmaterialien für Stahlschalungen um Kohlenstoffbaustahl, niedrig-legierten hoch-Stahl und korrosionsbeständigen-Stahl. In Kombination mit der entsprechenden Oberflächenbehandlung und dem strukturellen Design können sie vielfältige Anforderungen erfüllen, die vom normalen Hochbau bis hin zu rauen Umgebungen reichen. Die Auswahl geeigneter Materialien basierend auf den Projektbedingungen gewährleistet die Bauqualität und hilft, die Gesamtkosten zu kontrollieren, sodass Stahlschalungen eine dauerhafte und zuverlässige Rolle beim Bau spielen können.